Nexus 6P/魅蓝Metal后壳CNC工艺 零距离接触

在国内的手机产品发布会上，我们经常会看到这样的视频：火花钢屑飞舞的车间内，一块钢板铝板被徐徐送上机床，四下固定，让其不得动弹，然后一根金属棒以刁钻的角度毫不留情地刺入钢板，在无数个九浅一深之后，这块原本粗糙的板材就变得轻盈而光洁。再然后，后置相机的6P镜头模组组成弹簧弹出状，前后面板打上高光，来自高通的骁龙8×0处理器给上渲染图特写，镜头角度转换，画面运动节奏快慢交替，音乐高潮的来临，手机的各个组件也随之合而为一，当当当，一部国产神机就此降临

在国内的手机产品发布会上，我们经常会看到这样的视频：火花钢屑飞舞的车间内，一块钢板铝板被徐徐送上机床，四下固定，让其不得动弹，然后一根金属棒以刁钻的角度毫不留情地刺入钢板，在无数个九浅一深之后，这块原本粗糙的板材就变得轻盈而光洁。

再然后，后置相机的6P镜头模组组成弹簧弹出状，前后面板打上高光，来自高通的骁龙8×0处理器给上渲染图特写，镜头角度转换，画面运动节奏快慢交替，音乐高潮的来临，手机的各个组件也随之合而为一，当当当，一部国产神机就此降临。

其实厂商们把手机外壳加工工艺渲染得这么梦幻，无非就是想说，我们的工艺很精湛，成本很高，这种“宇宙超级梦幻炫酷CNC 360度转体”加工工艺值得让你掏钱。

然而，正常的生产车间没有摄影师打上日式的暖光，也没有澎湃的音乐，有的只是笨重的机床，还有嘈杂的噪音。光鲜之下，是时候还原一下真正的手机外壳制造之旅了。

全CNC，还是压铸？

在还原这段手机外壳制造之旅之前，有必要搞清楚两（三）个概念，全CNC工艺和压铸工艺，以及CNC +压铸，全CNC手机中框是通过CNC加工中心将一块铝板（或其他金属材料）铣成特定的形状，压铸则是利用模具腔对融化的金属施加高压，将流体金属压铸冲压成固态的金属外壳或中框，当然还有把两种工艺结合的做法。

用阑尾想一下也知道，全CNC工艺的成本比较高，材料浪费也比较多，当然，这种工艺下的中框或外壳质量也好一些。而压铸的原则就是不浪费，节省时间和成本，但是不利于后期的阳极氧化工艺，还可能留下沙孔流痕等等影响质量和外观的小问题，当然，厂商们都有一个良品率的概念，靠谱厂商不会让这些次品流入到后面的生产环节中去的。

压铸阶段

在进行压铸之前，我们看到的是原始的铝材，因为纯铝的强度和硬度都不够，所以事实上手机上用到的都是铝合金，并且根据配方不同，有着不同的特性。比如iPhone 6用的6000系铝合金强度就不够，但是延展性好一些，就容易被压弯。而iPhone6s用的7000系强度就高很多，但是更脆了，它更难被压变形，但是一旦超过受力负荷，就不是变弯，而是断裂了。

好了，根据厂商诉求不同，铝合金的配方也有所不同，比如下方的铝材就加入了稀土、钛和钴等贵金属，当然，这些贵金属的比例都很低，并且相比于金和铂等真正的贵金属其实也不那么贵。

既然是压铸的话，就不可能是直接拿铝材开刀，而是需要将铝材融化成流体，方便后续在模具中冲压成型，所以下方这张图片是带着温度的。

当这些金属变成流体之后，就是时候注入压铸机内，这是铝一生中最艰苦的时刻，铝水从蛛网状的槽里慢慢流下，接受了难以想象的冲压，最后就成了一块外壳的雏形。虽然看起来比较简单，但是即使这样的环节，外壳加工中还是要时时防范出现沙孔，一旦有了沙孔，在后续的加工切割中，就会出现有小坑的状况，所以这里仍然需要改进工艺和模具结构，这个试错改进的过程当中会浪费大量的原材料。

当一缕缕铝水前赴后继，接受冲压之后，机械手会将外壳粗坯剥离，送往流水线上接受下一轮的考验。

喷漆阶段

在前面的压铸阶段结束后，这些有了雏形的外壳该接受下一个选择了，是像iPhone那样接受阳极氧化处理，成就冰冷的金属质感呢，还是接受喷漆，给自己穿上温润的外衣？这看起来是个很难的抉择。但是现实却跟审美无关：压铸外壳不利于做阳极氧化处理，另外还有一些产品差异化的考虑等等。

经过机床加工，冲掉多余的部分，磨掉毛刺之后，就可以看到外壳已经基本成型了。至于上面那个开口，则是为了注塑而留的，这个后盖上面的小孔等都是CNC加工出来以便注塑，加固机身。这个逻辑就跟iPhone 6开始的背部白带条一样，为了让天线信号通畅，后盖是不能使用完全的整块金属。所以在天线部分，我们总会看到有塑料的痕迹，这一点目前没有办法克服，而这部分的塑料也不算是喷点。

在注塑完成之后，经过再次打磨，接下来就是喷漆的过程了，厂商们肯定是不会拿上面的素颜外壳直接上的。喷漆的过程其实也是个技术活，手机在背部的塑料和金属部分有明显的分界线，如果喷漆工艺不够好的话，这个分界线会依然可见，因此看不看得见这个金属和塑料的分界部分，就是判断喷漆工艺好不好的重要指标。下方的手机壳会在流水线上慢慢前进，8组16个喷头会对外壳进行全方位的喷涂，以保证均匀。

喷漆完毕之后，就是进行烤漆了，下面像蘑菇丛林的就是烤漆的过程。并且，喷漆和烤漆一般来说不是一次就好，而是多次循环进行。并且在烤漆和喷漆之间，还会有再次的打磨，这组手机壳最终会经历5次喷漆，5次烤漆和2次打磨。通常第一遍是底漆，最后一遍的漆料中会加入珠光粉或者铝粉，以保证质感和观感。

CNC阶段

到了这一步，就是手机厂商们最喜欢放出来的部分了，因为这个部分有一个非常好听的环节，叫钻石切割。

不过在这个钻石切割之前，厂商们还需要给摄像头、音量键、扬声器等等部分开孔，下方就是给外壳开摄像头孔的画面。

在各个孔开好之后，就是喜闻乐见的钻石切割环节了，说起来叫钻石切割并不是因为切出来的边框晶莹剔透像钻石一样，而是完成切割的刀具就是钻石。

下面可以看到切割道具前方有黄色的部分，那就是钻石，至于为什么它和钻戒上的钻石相比显得黯淡平凡，我猜它应该是人造金刚石，有天然钻石的硬度，但是没有经过切割后钻石的光泽。下方也可以看到，经过切割的外壳边缘已经有很好的高光感了。和前面的喷漆烤漆弄一遍不够类似，这里的钻石切割也不能一遍完事，两遍最少，三遍算是业界良心，毕竟多一个步骤，就多一些成本。

需要指出的是，为了保证切割的宽度和角度严格一致，这里还得动用一种叫激光对刀仪的东西，来把控好切边的刀纹路粗细和切边宽度大小，毕竟这个世界上，最直的不是王力宏，而是光线。简单来讲，就是激光对刀先在要切的地方走一圈，根据被测物的形状测出数据反馈到CNC机床，然后切割才能开动。

好了，这里给本次手机外壳制造之旅的MVP钻石切割刀一个特写。

厂商们展现给我们的是一个光鲜的过程，但是在实地中我们发现，从一坨铝疙瘩，变成精致的外壳，经历的过程一点儿都不少，有些过程甚至堪称繁琐，不过就像姑娘们为了好看都愿意在脸上动刀子一样，在外壳上动刀也是应该的。

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